Լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթաց. հետին պլան

Նախկինում մենք մանրամասն ներկայացրել ենք լիթիումային մարտկոցների արտադրության նախնական և միջին փուլերի գործընթացը։ Այս հոդվածում կշարունակվի ներկայացնել հետին գործընթացը։

Հետին գործընթացի արտադրական նպատակն է ավարտել լիթիում-իոնային մարտկոցի ձևավորումը և փաթեթավորումը: Միջին փուլում ձևավորվում է բջջի ֆունկցիոնալ կառուցվածքը, և այդ բջիջները պետք է ակտիվացվեն հետագա գործընթացում: Հետագա փուլերի հիմնական գործընթացները ներառում են՝ պատյանի վերածում, վակուումային թխում (վակուումային չորացում), էլեկտրոլիտի ներարկում, հասունացում և ձևավորում:

Into shell

Այն վերաբերում է պատրաստի բջիջը ալյումինե թաղանթի մեջ փաթեթավորելուն՝ էլեկտրոլիտի ավելացումը հեշտացնելու և բջիջի կառուցվածքը պաշտպանելու համար։

Վակուումային թխում (վակուումային չորացում)

Ինչպես բոլորին է հայտնի, ջուրը մահացու է լիթիումային մարտկոցների համար։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ երբ ջուրը շփվում է էլեկտրոլիտի հետ, առաջանում է ֆտորաջրածին թթու, որը կարող է մեծ վնաս հասցնել մարտկոցին, իսկ առաջացող գազը կարող է հանգեցնել մարտկոցի փքվելուն։ Հետևաբար, լիթիում-իոնային մարտկոցի բջջի ներսում գտնվող ջուրը պետք է հեռացվի հավաքման արհեստանոցում՝ էլեկտրոլիտի ներարկումից առաջ, որպեսզի չազդի լիթիում-իոնային մարտկոցի որակի վրա։

Վակուումային թխումը ներառում է ազոտով լցնում, վակուումային մշակում և բարձր ջերմաստիճանի տաքացում: Ազոտով լցումը նախատեսված է օդը փոխարինելու և վակուումը խզելու համար (երկարատև բացասական ճնշումը կվնասի սարքավորումները և մարտկոցը: Ազոտով լցումը ներքին և արտաքին օդային ճնշումը մոտավորապես հավասարեցնում է)՝ ջերմային հաղորդունակությունը բարելավելու և ջուրն ավելի լավ գոլորշիացնելու համար: Այս գործընթացից հետո ստուգվում է լիթիում-իոնային մարտկոցի խոնավությունը, և հաջորդ գործընթացը կարող է շարունակվել միայն այդ բջիջների թեստը հանձնելուց հետո:

Էլեկտրոլիտի ներարկում

Ներարկումը վերաբերում է էլեկտրոլիտի մարտկոցի մեջ ներարկման գործընթացին՝ անհրաժեշտ քանակին համապատասխան, նախատեսված ներարկման անցքի միջոցով։ Այն բաժանվում է առաջնային և երկրորդային ներարկման։

Ծերացում

Ծերացումը վերաբերում է առաջին լիցքավորումից և ձևավորումից հետո տեղադրմանը, որը կարելի է բաժանել նորմալ ջերմաստիճանային ծերացման և բարձր ջերմաստիճանային ծերացման։ Այս գործընթացը կատարվում է սկզբնական լիցքավորումից և ձևավորումից հետո ձևավորված SEI թաղանթի հատկություններն ու կազմը ավելի կայուն դարձնելու համար՝ ապահովելով մարտկոցի էլեկտրաքիմիական կայունությունը։

Fտեղեկատվություն

Մարտկոցը ակտիվանում է առաջին լիցքավորման միջոցով։ Գործընթացի ընթացքում բացասական էլեկտրոդի մակերեսին ձևավորվում է արդյունավետ պասիվ թաղանթ (SEI թաղանթ)՝ լիթիումային մարտկոցի «սկզբնականացումը» իրականացնելու համար։

Գնահատում

Դասակարգումը, այսինքն՝ «հզորության վերլուծությունը», նշանակում է բջիջները լիցքավորել և լիցքաթափել ձևավորումից հետո՝ համաձայն նախագծային ստանդարտների՝ ստուգելու բջիջների էլեկտրական հզորությունը, որից հետո դրանք դասակարգվում են իրենց հզորության համաձայն։

Ամբողջ հետին գործընթացում վակուումային թխումը ամենակարևորն է: Ջուրը լիթիում-իոնային մարտկոցների «բնական թշնամին» է և ուղղակիորեն կապված է դրանց որակի հետ: Վակուումային չորացման տեխնոլոգիայի մշակումը արդյունավետորեն լուծել է այս խնդիրը:

Դաչենգի ճշգրիտ վակուումային չորացման արտադրանքի շարք

Dacheng Precision-ի վակուումային չորացման արտադրանքի շարքն ունի երեք հիմնական ապրանքային շարք՝ վակուումային թխման թունելային վառարան, վակուումային թխման մոնոմերային վառարան և հնեցման վառարան: Դրանք օգտագործվել են ոլորտի առաջատար լիթիումային մարտկոցների արտադրողների կողմից՝ արժանանալով բարձր գովասանքի և դրական արձագանքների:

Dacheng Precision-ը ունի բարձր տեխնիկական մակարդակով, նորարարական մեծ կարողություններով և հարուստ փորձով մասնագիտացված հետազոտությունների և զարգացման մասնագետների խումբ: Վակուումային չորացման տեխնոլոգիայի առումով Dacheng Precision-ը մշակել է մի շարք հիմնական տեխնոլոգիաներ, այդ թվում՝ բազմաշերտ սարքավորումների ինտեգրման տեխնոլոգիա, ջերմաստիճանի կառավարման համակարգեր և վակուումային թխման վառարանների համար շրջանառվող բեռնման մեքենաների դիսպետչերական համակարգեր, որոնք ունեն իրենց հիմնական մրցակցային առավելությունները: